Vollautomatisierter End-of-Line Akustikprüfstand für Frischluftgrills steigert Prozesssicherheit

SPIE AUTOMATION realisierte die Entwicklung und Umsetzung eines End-of-Line Akustikprüfstands zur 100 %-Prüfung von Frischluftgrills in der Serienproduktion. Ziel des Projekts war es, eine hochpräzise, reproduzierbare und gleichzeitig flexible Prüflösung zu schaffen, die unterschiedliche Produktvarianten zuverlässig abdeckt und sich nahtlos in bestehende Produktionsprozesse integrieren lässt.

Herausforderung und Zielsetzung

Der Kunde stand vor der Herausforderung, erstmals eine akustische End-of-Line-Prüfung für seine Produkte zu realisieren. Entsprechende Erfahrungswerte oder bestehende Prüfsysteme lagen nicht vor. Gleichzeitig bestand die Anforderung, eine Lösung zu entwickeln, die unterschiedlichste Varianten von Frischluftgrills zuverlässig und reproduzierbar prüfen kann. Ziel war es daher, ein flexibles Prüfstandskonzept zu schaffen, das sowohl aktuelle Anforderungen erfüllt als auch zukünftige Produktvarianten problemlos abbilden kann. Grundlage bildete dabei das bestehende modulare Arbeitsplatzkonzept des Kunden, das gezielt erweitert und technisch ergänzt wurde. Eine besondere Herausforderung bestand in der Auslegung der Akustikmesstechnik. Diese musste so konzipiert werden, dass sie auch unter realen Produktionsbedingungen präzise und stabile Messergebnisse liefert. Gleichzeitig galt es, externe Störeinflüsse wie Luft- und Körperschall konsequent zu minimieren. Dies wurde durch einen entkoppelten Prüfaufbau, gedämpfte Maschinenfüße sowie eine speziell ausgelegte Beladetür erreicht.

Lösung

Die Umsetzung des Projekts erfolgte durch ein interdisziplinäres Team der SPIE AUTOMATION Niederlassung Haßfurt aus den Bereichen Konstruktion, Softwareentwicklung, Elektrokonstruktion, Prüfstandbau und Schaltschrankbau. Der Entwicklungsprozess war klar strukturiert und in mehrere Phasen gegliedert. Zu Beginn wurde das Lastenheft detailliert analysiert, um alle funktionalen und technischen Anforderungen vollständig zu erfassen. Darauf aufbauend erfolgte die mechanische Konstruktion des Prüfstands, die in enger Abstimmung mit dem Kunden entwickelt und freigegeben wurde. Parallel dazu wurden sämtliche elektrischen Komponenten ausgewählt und ein ganzheitliches Systemkonzept aus Mechanik, Elektrik und Softwarearchitektur erstellt. Dieses wurde gemeinsam mit dem Kunden abgestimmt und als Grundlage für die weitere Umsetzung freigegeben. Nach Abschluss der Planungsphase begann die Fertigung der mechanischen Komponenten sowie der Aufbau der elektrischen Infrastruktur inklusive des Schaltschranks. Zeitgleich wurde die Software entwickelt, die sowohl manuelle als auch automatisierte Prüfabläufe unterstützt und eine flexible Anpassung der Prüfparameter ermöglicht. Im Anschluss erfolgten die elektrische Installation sowie die schrittweise Inbetriebnahme der Anlage. Die Integration der Akustikmesssoftware bildete den finalen Schritt, gefolgt von einer umfassenden Validierung aller Funktionen. Zur Qualitätssicherung wurde die Akustikmessung zusätzlich durch Vergleichsmessungen mit dem Endkunden abgesichert. Die eingesetzten Sensoren wurden mit kalibrierten Referenzgeräten überprüft und durch spezielle Testprogramme validiert. Abschließend wurde die vollständige technische Dokumentation erstellt und die CE-Konformität der Anlage sichergestellt. Die Übergabe an den Kunden erfolgte inklusive aller erforderlichen Unterlagen für einen sicheren und reibungslosen Betrieb. Die Anlage ermöglicht die vollautomatische Prüfung aller relevanten Funktionen und Qualitätsmerkmale. Dazu zählen unter anderem die akustische Bewertung der Verstellmotoren, elektrische Prüfungen, kamerabasierte Inspektionen sowie die lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit aller Messdaten. Durch den modularen Aufbau mit wechselbaren Prüfaufnahmen ist der Prüfstand flexibel für unterschiedliche Bauteiltypen einsetzbar.

Nutzen

Mit der implementierten Lösung verfügt der Kunde über eine vollautomatisierte Prüfanlage, die eine lückenlose End-of-Line-Prüfung ohne manuelle Eingriffe ermöglicht. Dadurch werden Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit und Effizienz in der Produktion deutlich gesteigert. Die modulare Bauweise des Prüfstands erlaubt eine schnelle Anpassung an neue Produktvarianten. Gleichzeitig sorgt die intelligente Softwarearchitektur dafür, dass zukünftige Änderungen in der Akustikbewertung flexibel und mit geringem Aufwand umgesetzt werden können. Durch die vollständige Datenspeicherung und Rückverfolgbarkeit aller Prüfergebnisse ist zudem eine hohe Transparenz und Auditfähigkeit gewährleistet.

Diese SPIE AUTOMATION Stärken kamen zum Einsatz

Über unseren Kunden
Unser Kunde ist ein international tätiges Industrieunternehmen mit Fokus auf die Entwicklung und Produktion technologisch anspruchsvoller Komponenten und Systeme. Mit jahrzehntelanger Erfahrung zählt es weltweit zu den etablierten Anbietern innovativer Lösungen für verschiedene industrielle Anwendungen.

Branche
Automobilzulieferer

Mit dieser Lösung ermöglichen wir dem Kunden ein Höchstmaß an Flexibilität und Effizienz – durch eine skalierbare Akustikmesslösung, die auch zukünftige Anforderungen zuverlässig abdeckt. Ich bin mit der Projektumsetzung sehr zufrieden, da wir mehrere Prüfanlagen termingerecht aus einer Hand und exakt nach Kundenvorgaben realisieren konnten. Die Lösung erfüllt sämtliche technischen Vorgaben und bietet zugleich maximale Flexibilität für die Prüfung unterschiedlichster Typen.