Modularer End-of-Line-Prüfstand für maximale Ausfallsicherheit und reproduzierbare Messergebnisse

SPIE AUTOMATION hat mit dem CLEA 2 End-of-Line-Prüfstand einen vollständigen Nachbau einer bestehenden Prüfanlage realisiert. Die Lösung liefert identische Funktionen und Messergebnisse wie der bisherige Prüfstand, ist technisch auf dem aktuellen Stand und schafft die notwendige Redundanz für eine dauerhaft abgesicherte Fertigung.

Herausforderung und Zielsetzung

Der Kunde prüft seine Baugruppen zu 100 % vor der Auslieferung. Die Baugruppen kommen in technisch anspruchsvollen Systemen zum Einsatz und übernehmen dort sicherheitsrelevante Funktionen zur Höhenverstellung. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Nachvollziehbarkeit der Prüfergebnisse. Die gesamte Fertigung war bislang vollständig von einem einzigen End-of-Line-Tester abhängig. Jede Baugruppe durchlief ausschließlich diese Anlage. Ein Ausfall hätte unmittelbar zu einem Produktionsstillstand geführt. Vor diesem Hintergrund war es das Ziel des Kunden, einen zweiten, vollwertigen Prüfstand zu realisieren, um die Ausfallsicherheit zu erhöhen und Redundanz in der Fertigung zu schaffen. Zusätzlich bestand die Herausforderung darin, einen rund zehn Jahre alten Prüfstand nachzubauen. Zahlreiche Komponenten der Mess-, Steuer- und Sicherheitstechnik waren abgekündigt oder nicht mehr verfügbar. Gleichzeitig musste sichergestellt werden, dass der neue Prüfstand exakt dieselben Funktionen bietet und identische Messergebnisse liefert. Ein zentrales Ziel war zudem, die bestehende Bedien- und Prüfsoftware unverändert beizubehalten, sodass das Bedienpersonal ohne Schulungsaufwand parallel an beiden Anlagen arbeiten kann.

Lösung

Die Umsetzung erfolgte durch das Team der SPIE AUTOMATION Niederlassung Haßfurt. Zu Beginn wurde das Lastenheft sowie der bestehende End-of-Line-Tester detailliert analysiert. Dabei wurden alle funktionalen und technischen Anforderungen an Mechanik, Elektrik und Software erfasst, insbesondere Grenzwerte, Schnittstellen, Sicherheitsfunktionen und reale Betriebsbedingungen. Auf dieser Basis wurde die mechanische Konstruktion des Prüfstands neu entwickelt und nach enger Abstimmung mit dem Kunden zur Fertigung freigegeben. Parallel dazu erfolgte die Auswahl moderner, verfügbarer elektrischer Komponenten, die den hohen Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Sicherheit entsprechen. Das vollständige Systemkonzept – bestehend aus Mechanik, Elektrik und Softwarearchitektur – wurde dem Kunden vorgestellt, abgestimmt und freigegeben. Anschließend starteten die mechanische Fertigung, der Schaltschrankbau sowie die elektrische Installation. Die bestehende PC-basierte Prüfsoftware wurde gezielt auf die neue Hardware angepasst. Bedienoberfläche, Prüfabläufe und Benutzerführung blieben dabei bewusst unverändert. So konnte der neue Prüfstand nahtlos in die bestehende Fertigung integriert werden. Nach der elektrischen Inbetriebnahme wurde das PC-Programm integriert und die gesamte Anlage in Betrieb genommen. Alle Funktionen – von der Kalibrierung der integrierten Messtechnik über die Prüfung des Servoantriebs mit Absolutwertgeber bis zur Funktions- und Halteprüfung der elektrischen Bremse – wurden umfassend getestet. Zur realitätsnahen Prüfung wird während der Tests ein definiertes Gewicht an der Baugruppe befestigt, das die spätere Belastung im Einsatz simuliert. Zur Validierung wurden mehrere Prüflinge sowohl auf dem bestehenden als auch auf dem neuen Prüfstand vermessen. Der direkte Vergleich bestätigte identische Messergebnisse. Erst danach erfolgte die Freigabe durch den Kunden. Sämtliche Mess- und Kalibrierdaten werden für jedes einzelne Bauteil gespeichert und dokumentiert. Abschließend wurde die vollständige technische Dokumentation erstellt, inklusive Schaltplänen, Stücklisten, Software- und Bedienbeschreibungen sowie Sicherheitsbetrachtungen. Die Anlage wurde CE-konform ausgeführt und mit allen erforderlichen Unterlagen übergeben.

Nutzen

Der Kunde verfügt nun über einen zweiten, identischen End-of-Line-Prüfstand. Ein Ausfall der bestehenden Anlage führt nicht mehr zu einem Produktionsstillstand. Die Fertigung ist abgesichert, Redundanzen sind geschaffen und Liefertermine bleiben stabil. Gleichzeitig ist die Prüftechnik auf dem aktuellen Stand der Technik. Abgekündigte Komponenten wurden ersetzt, die Anlage ist langfristig wartbar und zukunftsfähig. Die unveränderte Bedienoberfläche ermöglicht es den Mitarbeitern, ohne zusätzliche Schulung an beiden Prüfständen zu arbeiten. Dies erhöht die Betriebssicherheit, reduziert Risiken und sichert die Produktion nachhaltig ab.

Diese SPIE AUTOMATION Stärken kamen zum Einsatz

Hohe Flexibilität in der Umsetzung und schnelle Anpassung an moderne Messtechnik
Langjährige Erfahrung im Bereich Prüftechnik
Hohe Code-Qualität nach LabVIEW-Programmierstandards
Komplette Entwicklungsdienstleistung aus einer Hand
Entwicklung individueller und passgenauer Lösungen
Einfache Unternehmensstruktur für eine unkomplizierte Projektabwicklung
Flexibilität im Zeitmanagement zur Einhaltung kundenspezifischer Termine

Über unseren Kunden
Unser Kunde ist ein international führender Anbieter im Bereich Lineartechnik und Antriebssysteme. Mit jahrzehntelanger Erfahrung zählt das Unternehmen weltweit zu den etablierten Herstellern technologisch anspruchsvoller Komponenten und Lösungen für industrielle Anwendungen, insbesondere in der Automatisierung und im Maschinenbau.

Branche
Maschinenbau

Ich bin mit der Projektumsetzung sehr zufrieden. Wir haben dem Kunden termingerecht eine vollständige Prüfanlage geliefert, die mit modernster Messtechnik ausgestattet ist und exakt die gleichen Messergebnisse wie der bestehende Prüfstand liefert. Gleichzeitig schafft die Lösung maximale Ausfallsicherheit und Redundanz in der Fertigung.

Uwe Schweinfest
Software
SPIE AUTOMATION

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