Modulare Steuerungslösung für maximale Flexibilität in der Montage

Unser Partnerunternehmen SPIE ESCAD Austria hat eine modulare und skalierbare Steuerungssoftware entwickelt, die flexibel auf verschiedene Montagelinien anpassbar ist, kosteneffiziente Erweiterungen ermöglicht und eine einheitliche Plattform für eine zukunftssichere Produktion schafft.

Herausforderung und Zielsetzung

Der Kunde betrieb mehrere Montagelinien, die individuell von einem Lieferanten konzipiert worden waren. Selbst minimale Anpassungen an Anlage oder Software verursachten zusätzliche Kosten. Ziel war es, eine Steuerungssoftware zu schaffen, die modular, skalierbar und flexibel einsetzbar ist.

Jeder Montageplatz sollte in Hard- und Software für einen definierten Maximalausbau vorbereitet und einfach parametrierbar sein. Zudem sollte die Lösung für verschiedene Montagelinien nutzbar und die Linienlänge variabel anpassbar sein – bis zu einem festgelegten Maximalausbau. So sollte eine einheitliche Plattform entstehen, die zukünftige Erweiterungen und Änderungen unkompliziert ermöglicht.

Lösung

Die Umsetzung erfolgte durch den Bereich Steuerungsprogrammierung unseres Partnerunternehmens SPIE ESCAD Austria. Dabei wirkten zwei externe Dienstleister mit, die die Anbindung an das übergeordnete SCADA-System sowie das MES realisierten. Die IT-Abteilung des Kunden übernahm die Projektkoordination.

Nach detaillierten Abstimmungen wurden die Hardwarestruktur eines Montageplatzes, die Kommunikationsarchitektur sowie ein erster Entwurf der Visualisierung definiert. Auf dieser Basis entstand ein modulares SPS-Programm, das auf die Anforderungen eines Arbeitsplatzes zugeschnitten war. Dieses Modul wurde instanziiert, mit dem MES-System und den fahrerlosen Transportsystemen verknüpft und in Kommunikations- sowie Ablauftests im Entwicklungssystem geprüft. Anschließend wurde die Peripherie der bestehenden Anlage an die neue Steuerung angebunden. Die alte Steuerung blieb als Backup vor Ort. Bei den ersten Tests im Produktivsystem stellte sich heraus, dass die gewählte Steuerung nicht ausreichend leistungsfähig war. Außerdem führte die bestehende OPC-UA-Kommunikationsstruktur zu einer Überlastung des Servers. Durch eine Umstrukturierung der Daten, optimierte Zugriffsfunktionen und den Einsatz einer leistungsstärkeren Steuerung konnte das Problem behoben werden.
Auch die Kommunikation mit WLAN-Komponenten verursachte zunächst eine Erhöhung der Zykluszeit und führte zu Steuerungsausfällen. Dieses Problem wurde ebenfalls durch den Einsatz einer leistungsstärkeren Steuerung gelöst. Während der Testphase wurden Softwarefehler unmittelbar behoben und notwendige Anpassungen umgesetzt. Nach einer erfolgreichen Testproduktion ging das System in den Produktivbetrieb über. Durch die flexible Architektur kann inzwischen jede Montagelinie des Kunden – unabhängig von Größe oder Hardwarevarianten – mit derselben Software betrieben werden. Dies führte auch zur Standardisierung von Teilanlagen in weiteren Projekten.

Nutzen

Der Kunde profitiert nun von einer einheitlichen Steuerungsplattform, die innerhalb der definierten Anlagengrenzen selbst parametrierbar ist. Erweiterungen sind dank der Standardisierung mit geringem Aufwand möglich. Die Vereinheitlichung von Hard- und Software erleichtert die Ersatzteilversorgung, ermöglicht der Instandhaltung einen schnelleren Zugang zur Steuerungslogik und erlaubt es den Bedienern, ohne Einarbeitung an verschiedenen Linien zu arbeiten. Dies steigert die Flexibilität, reduziert Kosten und sichert die Zukunftsfähigkeit der Produktion.

Diese Stärken unseres Partnerunternehmens SPIE ESCAD Austria kamen zum Einsatz

Hohe Flexibilität in der Umsetzung und schnelle Anpassung an individuelle Kundenwünsche
Fundierte Erfahrung in der Steuerungstechnik
Fähigkeit, maßgeschneiderte und gleichzeitig standardisierte Lösungen zu entwickeln, die Effizienz, Zuverlässigkeit und Zukunftsfähigkeit verbinden
Einfache Unternehmensstruktur für eine unkomplizierte Projektabwicklung
Dynamisches und lernbereites Team, das nah am Markt arbeitet
Lösungsorientierter Ansatz und Zielstrebigkeit

Ich bin mit der Projektumsetzung sehr zufrieden. Der Kunde kann nun selbstständig Konfigurationen vornehmen und seine Montagevorrichtungen je nach Motorentyp und Montageschritt flexibel anpassen. Damit lassen sich die Montagelinien jederzeit optimal auf die benötigten Kapazitäten ausrichten.