Maschinenbeschickung
Mit einem Cobot

Die Maschinenbeschickung ist eine der häufigsten Anwendungen von Cobots. Kollaborative Roboter laden Werkstücke automatisch in CNC-Maschinen. Sie erhöhen die Effizienz der Fertigungslinie und verkürzen die Produktionszeiten, weil CNC-Maschinen maximal ausgelastet werden.

So funktioniert die automatisierte CNC-Bestückung mit Cobot

Die Maschinenbeschickung bzw. CNC-Beschickung mit einem kollaborativen Roboter revolutioniert die Fertigungsindustrie. Durch die Integration von Robotern in den Bearbeitungsprozess werden nicht nur Effizienz und Präzision gesteigert, sondern auch die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert.

Kollaborative Roboter, auch Cobots genannt, arbeiten Hand in Hand mit menschlichen Mitarbeitern, weil sie flexibel und an verschiedene Anwendungen anpassbar sind, z. B. durch einen einfachen Werkzeugwechsel.

In der CNC-Bearbeitung übernehmen Cobots Aufgaben wie das Be- und Entladen von Maschinen mit Werkstücken. Menschliche Arbeitskräfte werden entlastet. Kollaborative Roboter ermöglichen eine optimale Auslastung von Maschinen. Ressourcen können planbar und effizient eingesetzt werden, was zu einer Steigerung der Produktivität und Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit führt.

Ein robotergesteuerter Maschinenbeschickungsprozess kann endlos wiederholt werden, solange der Roboter kontinuierlich Rohteile erhält. Ein manueller Eingriff in den Prozess ist dabei jederzeit möglich.

1 Türöffnung und Produktentnahme

Der Roboter öffnet die Tür der Maschine, nimmt das Bauteil von einem Magazin und legt es in die Maschine.

2 Start der Anwendung

Der Roboter schließt die Tür der Maschine und startet diese.

3 Abschluss und Neubestückung

Die Maschine signalisiert das Ende ihres Prozesses. Anschließend öffnet der Roboter die Maschinentür, entnimmt das fertige Bauteil und legt es in ein Magazin.

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Robert Lambertz
Bereichsleiter Robotik & Intralogistik / Prokurist
Dormagen

Weitere Automatisierungsmöglichkeiten

Cobots können die CNC-Bestückung übernehmen und Bearbeitungsmaschinen aller Art bedienen, z. B. Abkantmaschinen und Fräsmaschinen. Je nach Bedarf können durch Add-Ons auch weitere Schritte automatisiert werden:

Automatisches Türöffnungssystem
Automatisches Spannen des Werkstücks im Schraubstock
Automatisches Abblasen der Werkstücke mit Druckluft
Parallele Bedienung mehrerer Maschinen
Ortsveränderlichkeit des Roboters: Wenn er an einer Maschine nicht gebraucht wird, schiebt man ihn zur nächsten.

Wir begleiten Sie bei der Implementierung

1

Evaluierung Ihrer Prozesse
Der Prozessablauf und die Bauteile (Gewicht, Größe, etc.) werden vor Ort abgestimmt und alle notwendigen Komponenten und Funktionen durch unser Team dokumentiert.

2

Zusammenstellung Ihrer individuellen Anwendung Danach erfolgt die Auswahl des richtigen Robotermodells (Traglast zwischen 6 — 25 kg, Reichweiten von 900 — 1.700 mm) inkl. der passenden Tools und Add-Ons. Ein besonderer Fokus gilt dabei der Taktzeit. Um diese möglichst kurz zu halten, muss vorab die Frage nach möglichen Schnittstellen gestellt werden, um den Prozess noch effektiver gestalten zu können.

3

Lieferung und Inbetriebnahme
Nach Bestellungseingang und Lieferung folgt die Inbetriebnahme durch einen SPIE AUTOMATION Experten.

So profitieren Sie von der automatischen CNC-Beschickung

Effizientere Produktion

Die Produktion kann effizienter und ohne Lieferverzögerungen gefahren werden, denn ein Roboter be- und entlädt kontinuierlich. So fertigen Unternehmen ohne Unterbrechungen. Sogar die Erhöhung der Auslastung ist möglich, da Roboter zusätzliche Schichten übernehmen, wenn der letzte Mitarbeiter bereits die Halle verlassen hat.

Flexiblere Produktion

Nach der Installation einer automatisierten CNC-Maschine sind Unternehmen wieder wettbewerbsfähig und können schneller auf kurzfristige Änderungen reagieren. Durch die einfache Programmierung und das schnelle Umrüsten kann das das System rasch an neue Anforderungen angepasst werden.

Wertschöpfendere Produktion

Ein Werker kann sich mit dem Kollege Roboter an seiner Seite um mehrere Maschinen gleichzeitig kümmern und wertschöpfendere Aufgaben übernehmen. Ein manueller Eingriff ist trotzdem jederzeit möglich, z. B. bei kleineren Losgrößen – ein klarer Vorteil gegenüber Industrierobotern.

In diesen Branchen lohnt sich die Automatisierung durch Cobots

Lebensmittelindustrie

Pharma

Medizintechnik

Automobilindustrie

Petrochemie

Landmaschinen

Baumaschinen

Chemische Industrie

Halbleiterindustrie

Elektroindustrie

Luftfahrt

Metallindustrie

Solarindustrie

Säge- und Holzindustrie

Mögliche Bestandteile Ihrer automatisierten Maschinenbeschickung

Cobot: UR10e von Universal Robots

Der Roboter UR10e ist der größte Industrieroboterarm, ausgelegt für Aufgaben, bei welchen Präzision und Verlässlichkeit bei größeren Reichweiten und höheren Lasten von entscheidender Bedeutung sind.

Base: ProFeeder Tray von EasyRobotics

Eignet sich am besten für Aufgaben, die eine dringende oder zusätzliche Erledigung von Aufträgen erfordern. Wird hauptsächlich für die Produktion in kleinem Maßstab verwendet, um den Prozess effizienter zu gestalten.

800 x 900 x 918 mm (L x B x H)
205 kg
Hohe Kapazität der Teileschale
Flexible Cobot-Halterung
Einfache Installation und Verwendung
Austauschbarer Universal-Teiletray

Base: Standfuß

Einfache und variabel einsetzbare Möglichkeit, Ihren Roboter platzsparend zu fixieren.

Greifer: Hand-E Adaptiver Robotergreifer von Robotiq

Der Hand-E Greifer von Robotiq weist eine hohe Genauigkeit und einen parallelen Hub von 50mm auf — perfekt geeignet für präzise Montageaufgaben. Das versiegelte Design ist zuverlässig, auch unter anspruchsvollsten Produktionsbedingungen wie der CNC-Bearbeitung.

Das Design des Hand-E Greifers entspricht den optimalen Vorgehensweisen der ISO/TS 15066: maximale Kraft, abgerundete Kanten, selbsthemmende Funktionalitäten und weitere Funktionen.

Greifer: Vakuumgreifer von Robotiq

Der Robotiq Unterdruckgreifer eignet sich für vielfältige Anwendungen. Sie sind ideal, um Werkstücke (gleichmäßig oder ungleichmäßig) aus unterschiedlichen Materialien wie Karton, Glas, Blech (trocken) und Kunststoff aufzunehmen.

Die Robotiq Unterdruckgreifer haben eine veränderliche Halterung und einen einzigartigen Luftknoten. Diese sorgen für die vollständige Kontrolle über den Greifer — ideal für Ihre Anwendungen.