Automatisierte Kunststoff-Montage für maximale Effizienz mit E.FLEX

Mit E.FLEX werden alle Schritte der Kunststoffteile-Montage automatisiert: Präzise Handhabung, verlässliche Qualitätskontrolle und eine reibungslose Sortierung steigern Effizienz und Produktivität.

Ausgangssituation

Ein Automobilzulieferer fertigt Kunststoffteile für Fahrzeugkomponenten. Der Prozess gestaltet sich bisher wie folgt: Eine Spritzgussmaschine produziert vier Komponenten und legt die Teile nach dem Fertigungsprozess zum Abkühlen auf das Förderband. Ein Mitarbeiter nimmt die Teile auf und führt eine Qualitätskontrolle durch, um Verunreinigungen oder Verformungen zu erkennen. Nach der Prüfung legt er die einwandfreien Teile in den vorgesehenen Pufferbereich, während fehlerhafte Teile aussortiert werden.

Dieser Prozess bindet Arbeitszeit und ist fehleranfällig. Um die Qualität sicherzustellen und gleichzeitig Ressourcen effizienter einzusetzen, soll der Arbeitsschritt mithilfe von E.FLEX automatisiert werden.

Lösung

Montage von Kunststoffteilen automatisiert durch E.FLEX

1. Fertigung

Ein Automobilzulieferer fertigt Kunststoffteile für Fahrzeugkomponenten.

Die Spritzgussmaschine produziert die Teile und legt sie zum Abkühlen auf das Förderband.

2. Aufnahme

Der Cobot auf E.FLEX BASE nimmt die Kunststoffteile automatisch auf und positioniert sie präzise für den nächsten Arbeitsschritt.

3. Qualitätsprüfung

Der Cobot positioniert die Teile zur Qualitätskontrolle unter einem Kamerasystem. Das anwendungsspezifische Toolkit ist für die Qualitätskontrolle und -bewertung zuständig und erkennt Verformungen zuverlässig.

4. Sortierung und Bereitstellung

Die geprüften Teile werden automatisch sortiert: Einwandfreie Teile legt der Cobot in die vom E.FLEX FEEDER bereitgestellten Behälter, fehlerhafte Teile werden in den Ausschussbehälter abgelegt. Der E.FLEX FEEDER übernimmt anschließend das Behältermanagement, stellt leere Behälter bereit und puffert volle Behälter, sodass ein kontinuierlicher Materialfluss gewährleistet ist.

Nutzen

Durch den Einsatz von E.FLEX werden zeitaufwändige manuelle Arbeitsschritte deutlich reduziert, wodurch Mitarbeiter entlastet und Prozesse effizienter gestaltet werden. Die präzise Aufnahme und Qualitätsprüfung der Kunststoffteile minimiert Fehler und Ausschuss, während die automatische Sortierung und das Behältermanagement einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleisten. Dadurch steigert der Automobilzulieferer nicht nur die Produktivität, sondern sichert gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Qualität der Fahrzeugkomponenten.

Die E.FLEX Potenziale im Überblick

Präzise Teileaufnahme: E.FLEX positioniert Teile exakt.
Automatisierte Qualitätskontrolle: Verformungen und Verunreinigungen werden zuverlässig erkannt.
Kontinuierlicher Materialfluss: Behälter werden automatisch bereitgestellt und gepuffert.
Ressourcenschonend: Weniger manuelle Arbeit spart Zeit und Kosten.
Flexible Anpassung: E.FLEX lässt sich an unterschiedliche Bauteile anpassen.

Durch die Automatisierung der Montage und Qualitätsprüfung mit E.FLEX werden nicht nur monotone Arbeitsschritte entlastet, sondern wertvolle Potenziale freigesetzt – für mehr Prozesssicherheit, gleichbleibend hohe Qualität und den gezielten Einsatz von Fachkräften dort, wo ihr Know-how echten Mehrwert schafft.